Smanjenje trenja

Niži koeficijent trenja između pokretnih delova
Lakše pokretanje mašina
Mirniji rad i manje vibracija

Smanjenje habanja

Zaštita od abrazivnog i adhezionog habanja
Sporije trošenje ležajeva, zupčanika i vođica
Produžen vek kritičnih komponenti

Veća nosivost mazivog filma

Stabilniji film pri velikim opterećenjima
Bolja zaštita pri graničnom podmazivanju

Niža radna temperatura

Manje trenja — manje generisane toplote
Smanjen rizik od pregrevanja i termičkog propadanja maziva

Manja potrošnja energije

Motori, pumpe i reduktori uz manji mehanički otpor
U velikim sistemima — niži operativni troškovi

Produžen vek maziva

Sporija oksidacija ulja i stabilniji viskozitet
Duži intervali zamene — kada to potvrde analiza ulja i preporuke proizvođača

Zaštita od korozije

Pojedine nano formulacije formiraju zaštitni sloj
Smanjen uticaj vlage i korozivnih medijuma

Smanjenje buke i vibracija

Ravnomerniji kontakt između površina
Posebno kod zupčanika i ležajeva

Veća pouzdanost opreme

Manja verovatnoća zastoja zbog habanja ili pregrevanja
Veća raspoloživost proizvodne opreme

Duži vek alata (CNC i obrada metala)

Sporije trošenje alata
Kvalitetnija obrada površine
Manji broj zamena alata

Performanse pri ekstremnim uslovima

Podmazujuća svojstva pri visokim temperaturama i pritiscima
Otpornost na udarna opterećenja i spore brzine klizanja

Ekološke koristi

Manja potrošnja maziva i manje otpada
Potencijalno niža emisija CO₂ usled manje potrošnje energije

* Navedene prednosti važe za dobro projektovane sisteme. Stvarni efekat i vrednosti zavise od vrste nano materijala, formulacije maziva, načina primene i radnih uslova — sistem i očekivane efekte definišemo nakon procene primene i, po potrebi, analize ulja.

Napredna maziva i nano aditivi

Šta napredna maziva i aditivi mogu doprineti